1、工藝流程壓縮機的要求
我們將化工工藝流程中使用的壓縮機通稱為工藝流程壓縮機，用以區(qū)別普通?的空氣壓縮機。GB/T 25357-2010《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機》是工藝流程壓縮機的主要標準，此標準參照了美國石油工業(yè)協(xié)會標準API Std 619。工藝壓縮機與空氣壓縮機相比有很強的外觀辨識度。
（1）密封性
因為密封性的要求高，工藝壓縮機采用多級密封確保被壓縮的有毒有害氣體不會有任何泄露。這樣做會讓它的軸端伸出距離比一般的空氣壓縮機要長。
（2）安全性
工藝流程壓縮機壓縮的氣體通常也是易燃易爆氣體，所以，API的標準要求壓縮機殼體的厚度要比空氣壓縮機厚重。外觀尺寸上看，工藝壓縮機的軸向尺寸要比同等規(guī)格的空氣壓縮機長，厚度也厚，重量也重。
2、自主研發(fā)壓縮機優(yōu)勢
圖一 壓縮機生產(chǎn)照片
（1）工藝設(shè)計理念
壓比高，單極壓比可以達到13Kg/cm2以上。由于單級壓比高，用一臺壓縮機就可以達到工藝要求的壓力，不再需要額外添加增壓壓縮機；不再需要添加一臺真空泵，用所謂的前壓后拽的辦法。
（2）低噪音
壓縮機振動小，噪音低。滿負荷工作時的振動值小于5mm/s，機頭運行時的噪音小于85dB（不含電機噪音）。低噪音是目前客戶很欣賞的一項機器運行指標。
（3）性能保障：優(yōu)良的生產(chǎn)工藝和專用生產(chǎn)設(shè)備
回轉(zhuǎn)式工藝壓縮機在運行工作中常發(fā)生機頭堵轉(zhuǎn)和卡死的惡性事故，這主要是零部件加工精度差，機械裝配清潔度差，或者是液擊造成的。南京維歐賽公司用自動化的專用機床加工轉(zhuǎn)子部件，尺寸精度高。裝配前采用超聲波組合清洗工藝，保證機械裝配清潔度。同時，精確的工藝設(shè)計，確保不發(fā)生液擊的現(xiàn)象。
（4）易操作性和易維修性
在VOCs源頭治理工作中，工藝壓縮機是重要的工藝裝備。它發(fā)生故障后，極有可能會使整個工藝流程因故障而停止運行，造成較大的經(jīng)濟損失。所以，對這樣高精度、復(fù)雜工藝的重要裝備，客戶要求我們具有現(xiàn)場維修的能力，即可以在工藝壓縮機發(fā)生故障的現(xiàn)場，對該壓縮機進行進行拆解、維修、裝配和調(diào)試…。在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，將客戶的經(jīng)濟損失降到最低。
3、壓力管道生產(chǎn)資質(zhì)
工藝壓縮機的使用提高了用戶現(xiàn)場容器和管路制造、施工的標準，原來的常壓容器變成了壓力容器。最容易被忽視的是管道的材料和施工標準，工藝壓縮機下游的管路大部分是壓力管道，要嚴格按照壓力管道GC2的施工標準要求進行管道材料采購、管道焊接施工，管道檢驗驗收…。表面上看，壓力管道的施工標準提高了工藝管路的制造成本，延長了施工時間，但是，收益也增加了。因為，管道施工質(zhì)量的提高，減少了空氣的混入，提高了有機溶劑蒸氣的濃度，增加了溶劑的回收質(zhì)量。
圖二 GC2證書